INFORMATIONS ET NOUVEAUTÉS
17 mars 2026

Les deux sont des composants essentiels dans l'installation pneumatique des véhicules industriels. Leur fonction est de détecter la pression de l'air et de la transformer en un signal électrique qui est envoyé à l'unité de contrôle électronique (ECU). Dans les systèmes tels que les freins et la suspension, le fait de connaître les niveaux de pression dans les réservoirs et les valves est essentiel pour gérer correctement la sécurité et la stabilité du véhicule.
La principale différence réside dans le type d'informations qu'ils fournissent :
Commutateur de pression (manocontact)
Il fonctionne comme un interrupteur avec une sortie discrète (ON/OFF).
Il commute et génère un signal d'avertissement lorsque la pression atteint ou dépasse un seuil préétabli.
Il est utilisé, par exemple, comme mesure de protection contre les surpressions de la ligne de frein ou pour activer les voyants/alertes.
Capteur de pression
Il intègre des composants électroniques plus avancés.
Il mesure la pression en continu, fournissant à tout moment une valeur proportionnelle.
Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire de connaître la pression avec précision pour le contrôle et la régulation du système.
Bien que dans certains cas leur apparence soit similaire, il est essentiel de comprendre ces différences pour sélectionner le composant approprié et assurer une installation correcte.
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